1. Enostavna okvara in vzroki
1) Puščanje
Čeprav se je puščanje hidravličnih komponent močno zmanjšalo z nenehnim izboljševanjem tehnologije obdelave in lastnosti materialov, je puščanje okvar hidravličnega sistema še vedno velik delež v specifičnem delovnem okolju železarskih in jeklarskih podjetij.
Puščanje se nanaša na zunanje puščanje sistema, ki se neposredno odraža v zmanjšanju skupne količine olja v sistemu. Točka pojavljanja je predvsem v aktuatorju (kot je hidravlični cilinder) in njegovem povezovalnem cevovodu, blizu rdečega slepca. Ker so te komponente popolnoma izpostavljene močnemu infrardečemu sevanju surovca za ulivanje, je enostavno povzročiti staranje gumijaste cevi in okvaro tesnjenja spojev cevi in hidravličnega cilindra; Drugo je v območju neprekinjenega litja in operativnem območju vzdrževanja opreme na območju navzkrižnega delovanja, tukaj ni samo prepleteno z različno mehansko, električno in hidravlično opremo, temveč tudi z mestom obdelave repa gredice za ulivanje, navzkrižno delovanje različnih vrst dela, če koordinacija ni dobra, je enostavno trčiti in povzročiti nesreče, saj je hidravlični sistem poškodba komponent in zunanje puščanje.
Notranje puščanje se pojavlja predvsem v ohišju črpalke, bloku cilindrov in ohišju ventila. Puščanje v cilindru je predvsem zato, ker je hidravlični cilinder kot aktuator relativno blizu ulivne gredice ali lonca in močno toplotno sevanje povzroči visokotemperaturno staranje tesnila na batu, kar ima za posledico črpanje olja iz visokotlačnih in nizkotlačnih dveh komor, tako da se tlak v visokotlačni komori zmanjša. Njegova neposredna učinkovitost je, da sta dviganje in krčenje hidravličnega cilindra počasna, šibka in v resnih primerih ne more niti dokončati določenega dejanja. V tem času se hrup notranjega črpanja olja očitno sliši blizu stene cilindra. Ker sta črpalka in ventil večinoma nameščena v posebni hidravlični črpalnici, njuno notranje puščanje povzroča predvsem obraba gibljivih delov, kar je dolg in počasen postopek menjave. Prvi dve stopnji sta namenjeni stopnji kopičenja kvantitativne spremembe, da gremo skozi obdobje utekanja, stabilno obdobje in obdobje hitre obrabe teh treh stopenj. Tretja stopnja je stopnja kvalitativne spremembe. V tem času se poveča hrup delovanja črpalke in ventila, v resnih primerih pa izstopni tlak črpalke pade, kar povzroči nezadostno oskrbo s tlakom celotnega sistema. Če se notranji izpust uporabljene črpalke s konstantnim{9}}tlakom poveča, se poveča količina olja, izpuščenega skozi ohišje črpalke. Če pretoka ni mogoče pravočasno izprazniti, se bo tlak olja na ohišju povečal in hidravlična črpalka bo v resnih primerih poškodovana. Puščanje v ventilu lahko povzroči nepravilno delovanje mehanizma. Notranje uhajanje je nekakšna skrita napaka in od kvantitativne spremembe do kvalitativne spremembe ni lahko pravočasno najti, škoda pa je večja od uhajanja.
2) Onesnaženje z nafto
Onesnaženost z oljem je še en pomemben dejavnik, ki povzroča različne okvare hidravličnega sistema, kar neposredno povzroči zamašitev lukenj za blaženje ventila in zataknitev jedra ventila, kar povzroči nepravilno delovanje. Prvi se večinoma pojavlja v ventilu za regulacijo tlaka pilotnega tipa, ki ima dolgo luknjo za regulacijo blaženja (premer približno 0,8 ~ 1,2 mm) od glavne stopnje do pilotne stopnje v strukturi, ki se uporablja za prilagajanje razlike tlaka gibanja jedra glavnega ventila, če je blokiran, ga ni mogoče prilagoditi; Slednje se pojavlja predvsem pri elektromagnetnih smernih ventilih z drsnikom. Zlasti pri uporabi časovnega obdobja v povratnem ventilu je bolj verjetno, da se bo to zgodilo zaradi pogostega delovanja tuljave in razmika telesa ventila med večjim.
3) Uporabite postopke vzdrževanja
Proces uporabe in vzdrževanja je tudi proces, ki povzroča napake. Vzroki za te okvare so bolj kompleksni, vendar je velik del njih posledica tega, da obratovalno in vzdrževalno osebje ni delovalo po ustreznih postopkih. Kot je namestitev črpalke, ker pogonska gred hidravlične črpalke ne more prenesti radialne sile in aksialne obremenitve v konstrukciji, morata biti gred črpalke in motor med namestitvijo strogo poravnana. Vendar pa vzdrževalno osebje pri-namestitvi na mestu pomanjkanja potrebne namestitve, preskusne opreme in tehničnih navodil, postopek namestitve je grob, ne more izpolniti projektnih zahtev, čeprav se na splošno za kompenzacijo koaksialne napake gredi črpalke in motorja, večina priključka prirobnice elastične sklopke, še vedno ne more izogniti resnim posledicam te grobe namestitve. Stroj za kontinuirno litje uporablja Vickersovo lopato črpalko; hidravlični medij je voda-glikol. Originalna črpalka sistema je bila zamenjana pol leta, zamenjana črpalka pa je bila v uporabi le manj kot pol leta, kar kaže na hude posledice. Če so komponente zamenjane brez potrebnega preizkusa, uporabnik stranke ve, da je zamenjava še vedno slaba ali pa se zaprt krogelni ventil ne odpre po končanem vzdrževanju, kar povzroči nepravilno delovanje. In vmesni lonec skozi lonec, prelivanje staljenega jekla splatters za nadzor drsnega vodnega priključka na hidravličnih komponentah, kar povzroči tudi poškodbe komponent.
2. Razvrstitev in rešitev napak
1) Naravni dejavniki
Takšni dejavniki obstajajo objektivno in le z ukrepi je mogoče zmanjšati njihov vpliv, vendar jih ni mogoče popolnoma izkoreniniti. Takšne so okvare in puščanje tesnil in cevnih priključkov, ki jih povzroči visokotemperaturno sevanje, neizogibno onesnaženje z oljem in s tem povezane posledice na lokaciji, pa tudi normalna obraba komponent in staranje tesnil.
Rešitev za visoko temperaturo je dodajanje naprave za pršenje hladilne vode. Nastavite od glavnega dovoda hladilne vode sekundarne hladilne komore do hladilne razcepne cevi vlečnega ravnanja in odstranjevanja ter v celoti izkoristite vodni tlak sekundarne hladne vode za pršenje hladilne vode neposredno v ustrezno opremo skozi šobo, da se ohladi. To je nizka cena in manjša preusmeritev vode ne bo vplivala na hladilni učinek sekundarne hladilne komore. Po dodajanju hladilne vode se lahko eksplozija cevi in okvara puščanja zmanjšata s prvotnih 1,5 kosov/2 dni na l ~ 2 kosa/3 ~ 4 tedne. Hidravlični cilinder je zamenjan zaradi notranjega puščanja, je menjava od manj kot 3 mesecev do zamenjave letnega pregleda ali celo dlje.
Za zmanjšanje onesnaženja z oljem je mogoče sprejeti naslednje ukrepe: a) Odstranite zaščitno embalažo komponente, ko jo je treba zamenjati, da skrajšate čas izpostavljenosti mestu; b) Poskrbite za dolivanje olja v črpalnici, kolikor je to mogoče, in ovijte cev za dolivanje olja po zaključku dolivanja olja, ne izpostavljajte; c) Zagotovite zaščitno ploščo na podaljšku batnice hidravličnega cilindra, da blokira del prahu, vendar ne more ovirati vzdrževanja; d) Poudarek je še vedno na krepitvi filtracije olja - filtracija povratnega olja in filtracija obtočnega hladilnega sistema, pogosto menjajte filtrirni element; e) Za sisteme, ki uporabljajo medij voda-glikol, je najbolje uporabiti cevi iz nerjavečega jekla kot cevi, da preprečite korozijo cevi zaradi vode v mediju. Rezervoar je treba redno čistiti. Če umazanija povzroči okvaro ventila, lahko tlačni ventil najprej zapre krogelni ventil dovoda olja, tako da tlak pade na nič, nato pa nenadoma odpre krogelni ventil, s pomočjo vpliva tlačnega olja za odstranitev blokade, lahko ponovi operacijo; Če se povratni ventil zatakne, ga je mogoče odstraniti tako, da neposredno pritisnete njegovo ročno krmilno ročico, in če ta odpove, lahko komponento samo zamenjate in očistite.
Enojni elektromagnetni vzvratni ventil, ker se vzmet zlahka zagozdi, kar povzroči okvaro vzvratne vožnje, hidravlični deli pa ne delujejo, je najbolje uporabiti dvojni elektromagnetni povratni ventil.
2) Dejavniki upravljanja vzdrževanja
Takšne dejavnike povzročajo napake pri-odločanju, vzdrževanju in uporabi in se jim je mogoče čim bolj izogniti. Temeljna rešitev je krepitev vodstva, krepitev občutka odgovornosti ter izvedba potrebnih in praktičnih operativnih usposabljanj zaposlenih. Velika železarska in jeklarska podjetja bi morala ustanoviti center za hidravlična popravila, ki bi moral imeti popolnejšo opremo in tehnično silo, za izvajanje operacij, kot so zamenjava različnih pogosto uporabljenih hidravličnih črpalk, čiščenje ventilov in preprosta popravila, popravljene komponente za odkrivanje, da bi se izognili pojavu nekaterih okvar. Drugič, uporaba odpadkov lahko prihrani sredstva, oddana zunanjim izvajalcem.
3) Dejavniki oblikovanja
Ideja oblikovanja ne upošteva praktičnosti, rezultat pa je visoka stopnja napak. V jeklarni sta zagnali dva stroja za kontinuirno litje. Stroj št. . 4 je prvi stroj za kontinuirno litje velikih gredic, ki je bil dan v proizvodnjo, in je prvi stroj za kontinuirno litje, ki uporablja hidravlični sistem, razen kristalizacijskega vibracijskega dela, ki je bil takrat relativno napreden, vendar v praksi ni zadovoljiv. Glavna težava je, da je delovanje hidravličnih škarij in hidravličnega litja izjemno nestabilno, kar povzroči resno nenormalno zaustavitev. Razlog je v tem, da sta hidravlični cilinder in cev za povezovanje cilindra obeh sistemov preblizu surovca za ulivanje, da bi lahko delovala, močno toplotno sevanje pa povzroči resno puščanje cilindra in cevi ter okvaro. Narejen je bil za uporabo hlajenja s pršenjem, vendar učinek ni bil idealen, zato so ga sčasoma odstranili in nadomestili s plamenskim rezanjem in mehanskim potiskanjem jekla. Po zagonu stroja za kontinuirno litje z novo elektropečjo jekla; Zaradi predhodnih izkušenj s plamenskim rezanjem in mehanskim potisnim jeklom je stopnja napak zelo nizka, proizvodnja pa stabilna. Postavitev cevovoda hidravličnega sistema na terenu, ki je bil prvotno uporabljen v spodnjem delu proizvodne površine, površina je videti čista, vendar je povzročila velike težave pri pregledu na kraju samem in vzdrževanju. Spodnje cevno omrežje je gosto pokrito in vzdrževalno osebje izjemno težko pride na vzdrževanje. Cevovod je zlahka zasut z jekleno žlindro, ki jo pripelje druga hladilna komora in prereže delovna površina, zato ga ni mogoče zamenjati. Sčasoma so ga morali preusmeriti z operacijske platforme.
